新专利中，“一种超高强度汽车结构钢及其生产方法”专利实现了800MPa级高强钢的自主生产，应用该产品代替目前普遍应用的345MPa级钢板，可节约钢材40%以上;而该集团研发生产的600MPa级含钒高强热轧钢筋，与当前普遍使用的HRB335级钢筋相比，能够节约用钢量73.3%。

   据了解，近日河北钢铁集团有8个新产品获国家发明专利。据了解，河北钢铁集团组建5年来，新增专利数量已达1002个，超过组建前所有公司拥有的专利总和。

   据河北钢铁集团董事长、党委书记王义芳介绍，仅2010年以来，该集团共开展65项重大产学研合作项目，有14个项目通过验收，年创效达3.375亿元。同时，投资3.2亿元建成了装备国际一流的钢铁中试基地，形成了完整的自主创新链条。今年以来，河北钢铁集团加大高端、前沿、关键、共性技术难题的攻关力度，在深冲用钢和电工钢、高级汽车板等冶金工艺方面，与北京科技大学、中国钢研集团等多个知名科研院校签订了包括产学研项目合作、人才培养、试验室共建在内的系列战略合作协议。

   在高科技含量、高附加值的汽车用钢领域，“汽车用钢研发项目”实施至今，该集团相继攻克了200余项汽车用钢领域核心技术，获得13项国家专利，研发了7大系列、60余个牌号汽车用钢，覆盖汽车用钢98%以上的领域，获得全球汽车制造商供货认证。从2011年研发河北第一块汽车面板以来，河北钢铁集团不仅实现了最高等级汽车面板O5板的批量生产，还打入国际知名汽车品牌菲亚特等市场。700MPa热轧汽车高强钢被应用于国内知名汽车企业，使汽车减重在20%以上。

   据统计，河北钢铁集团组建以来，已累计研发数十项填补国内空白的产品，200多个产品成功替代进口，成为我国规模最大、品种最多、牌号最齐全的专业化精品板材制造基地，国内核电用钢领军者、唯一能够自主生产大厚度海洋平台用调质高强钢的企业。

   除外部深化产学研合作外，河北钢铁集团还注重内部启“智”开“源”，从根本上壮大集团科研力量，扩展自主创新途径。“职工创新工作室”就是该集团的一项重要举措。

 在今年4月18日举行的河北省科学技术奖励大会上，河北钢铁集团有11项科技成果获奖，获奖数量、质量创下历史最好水平。其中，一等奖成果——— “唐钢清洁生产技术集成与应用”累计实现经济效益27.68亿元。唐钢公司也被中钢协誉为世界最清洁钢厂。

   近年来，河北钢铁集团以劳模、“金牌工人”、“能工巧匠”等高技能人才的个人名字命名，建设职工创新工作室，通过开展项目攻关、名师带徒、技能培训等形式，带动了全员综合素质与创新能力的全面提升。目前共建有78个公司级以上职工创新工作室，有2个为国家级创新工作室。

   据了解，河北钢铁集团制定实施了“金、橙、蓝”人才计划，先后投入3.34亿元培训职工30万人次，每年拿出上千万元，用于表彰有突出贡献的优秀人才。(河北日报)

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